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Corindón blanco, de alta pureza en Alúmina, muy duro y friable. Formas angulares.
Tecnología para limpieza y tratamiento de superficies mediante chorreado y granallado. Automatización y robótica.
Cabinas manuales y sistemas de chorreado y desengrase en húmedo
Los equipos Aquablast están diseñados para el chorreado y desengrase simultáneos, proporcionando un acabado extraordinario en todo tipo de piezas. Es una alternativa perfecta al chorreado en seco, un proceso sin polvo que ofrece un acabado superficial más suave, y que en aplicaciones cosméticas, mantiene los componentes más limpios durante más tiempo.
Los equipos Aquablast están fabricados en acero inoxidable, y están disponibles en 3 tamaños distintos: 915, 1215 y 1515.
También diseñamos equipos para aplicaciones a medida de sus necesidades, con opciones como mesa giratoria / carga lateral, cesta rotativa, puertas automáticas, para limpieza de llantas, y sistemas completamente robotizados.
La emulsión de abrasivo/agua contenida en el interior de la cabina se proyecta mediante una bomba de poliuretano hacia la boquilla. El airecomprimido se añade en la boquilla para acelerar la emulsión y posibilitar el efecto de limpieza.
Tras el contacto con la pieza, la emulsión fluye hacia el depósito, creando un sistema de recirculación. El abrasivo fino y otros contaminantes son retirados por derramamiento hacia un filtro de sedimentación localizado en la parte posterior de la cabina.
Ventajas del chorro en húmedo
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El sistema Aqua Wheelblaster chorrea, lava y prepara las llantas de aleación dañadas en un rápido y simple paso, dejándolas listas para pintar y lacar. El sistema combina el proceso estándar de 6 etapas de preparación de llantas manualmente en una sola, reduciendo el tiempo de aplicación por llanta de 1 hora a sólo 3 minutos.
Este sistema utiliza la tecnología de chorro húmedo Aquablast para para el acabado de llantas de aleación, específicamente después de las reparaciones de cantos. El proceso utiliza un abrasivo mezclado con agua en suspensión para despegar la aleación y proporcionar una superficie ideal para la adherencia de la pintura y / o lacado en la siguiente etapa del proceso de reparación.
En primer lugar, la rueda se carga en el elevador neumático (opcional) que se eleva hasta la apertura de la cabina, que es ideal para el tratamiento de ruedas más grandes. El operario a continuación, carga la rueda en la espita interna, que se monta sobre un brazo de pivote para permitir una carga y manipulación fácil y simple durante la aplicación. Una vez cargada, el operario aplica presión al pedal de pie, y la emulsión de abrasivo/agua contenida en el sumidero de la cabina, se proyecta hacia la pistola de chorreado manual a través de una bomba de rotor húmedo de poliuretano. El aire comprimido se añade en esta etapa para acelerar la emulsión.
Como resultado, la rueda de aleación se deja grabada, con un acabado generalmente asociado al de un papel de lija de grado 60/80, en una fracción del tiempo.
Las cube Aquablast son los equipos adecuados para instalar en línea de producción debido a su forma cúbica y a su doble puerta de guillotina.
Su forma cúbica y sus raíles permiten introducir en el proceso de chorreado en húmedo los componentes o piezas de la línea de producción. El sistema transportador que incorpora permite también la carga y descarga sencilla de componentes grandes o pesados.
El panel de control está ubicado junto a la gran ventana para facilitar su manejo.
El sistema Cube está disponible en los 3 tamaños estándar de la gama Aquablast, y alternativamente, adaptado a las especificaciones y requerimientos de nuestros clientes.
El sistema Aquablast Tumbler es ideal para el tratamiento automático de chorreado en húmedo de lotes de piezas.
El sistema se maneja a través de un controlador PLC, programado con las funciones requeridas para producir un acabado consistente en lotes de componentes, incluyendo opciones de aclarado.
Opciones:
Diseñados para mantener un acabado consistente en piezas y componentes, acelerando los tiempos producción.
El brazo robótico es particularmente efectivo creando un alto estandar de acabado consistente en las piezas tratadas, pudiendo repetir procesos con extrema precisión (hasta 1mm).
El equipo se controla a través de una consola de aprendizaje y una pantalla tátil HMI, con capacidad para almacenar cientos de programas en su memoria interna.
El sistema de autocarga permite al operario cargar y descargar piezas en la máquina con la mínima manipulación manual, particularmente útil con componentes de gran tamaño.
Corindón blanco, de alta pureza en Alúmina, muy duro y friable. Formas angulares. |
Vidrio químicamente neutro, no poroso y sin sílice libre. |
Corindón blanco, de alta pureza en Alúmina, muy duro y friable. Formas angulares. |
Vidrio químicamente neutro, no poroso y sin sílice libre. |
Aquablast 915 en acción
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Sistema Aquablast automático a medida.
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Aquablast Cube en acción
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Robo Aquablast en acción
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